فرآیند تولید پیچ ها عمدتاً شامل پنج مرحله اصلی است: آماده سازی سیم، هدینگ سرد، نورد رزوه، عملیات حرارتی و آبکاری الکتریکی. کل فرآیند کاملاً خودکار است و به فناوری دقیق نیاز دارد.
آماده سازی و درمان سیم: تولید با انتخاب سیم فلزی مناسب (مانند فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ)، معمولاً با قطر بین 5-19 میلی متر شروع می شود. ابتدا، بازپخت کروی برای کاهش سختی و بهبود انعطاف پذیری، تسهیل پردازش بعدی انجام می شود. سپس، لایه اکسید سطحی با ترشی یا رسوب زدایی مکانیکی حذف می شود و به دنبال آن عملیات فسفاته و صابونی سازی برای بهبود روانکاری و مقاومت در برابر سایش انجام می شود.
هدینگ سرد: سیم به دستگاه هدینگ سرد وارد میشود، جایی که با سرعت بالا از طریق قالب در دمای اتاق مهر میشود و شکل اصلی سر پیچ و ساقه را در یک مرحله تشکیل میدهد. این مرحله به طور قابل توجهی استفاده از مواد را بهبود می بخشد و استحکام را تضمین می کند.
نورد نخ: با استفاده از یک صفحه رزوهای متحرک و ثابت، فشاری بر روی سر- خالی وارد میشود که باعث تغییر شکل پلاستیکی سطح فلز و تشکیل رشتهها میشود. در مقایسه با برش نخ، نورد نخ باعث افزایش استحکام نخ و کاهش ضایعات مواد می شود.
عملیات حرارتی: برای بهبود سختی و چقرمگی پیچ ها، عملیات حرارتی ضروری است. روند کلی شامل:
روغن پاک کننده سطوح
کربنزدایی با دمای بالا (برای پیچهای با استحکام بالا)-
کوئنچینگ و سفت شدن
دمای پایین-برای کاهش استرس داخلی و جلوگیری از شکستگی شکننده.
این فرآیند مخصوصاً برای پیچهای{0}}با استحکام بالا درجه 8.8 و بالاتر بسیار مهم است.
آبکاری و درمان سطح: در نهایت، روی، نیکل یا سایر لایه های فلزی به صورت الکتروشیمیایی روی سطح پیچ قرار می گیرند تا از زنگ زدگی و خوردگی محافظت کنند و ظاهر را بهبود بخشند. آبکاری سازگار با محیط زیست همچنین یک فیلم غیرفعال را اضافه می کند و مقاومت در برابر خوردگی را بیشتر می کند. کل فرآیند تقریباً 1.5 تا 2 ساعت طول می کشد.
